Centrifuge met driefasende decanter voor de terugwinning van gebruikte kookolie

Een driefasige decantercentrifuge voor de terugwinning van gebruikte frituurolie is ontworpen om de teruggewonnen olie, water en gesuspendeerde vaste stoffen continu te scheiden van mengsels van afgewerkte frituurolie in één enkele handeling. Het wordt veel gebruikt in recyclinginstallaties voor gebruikte bakolie, vetterugwinningssystemen, terugwinning van voedselafvalolie en voorbehandelingslijnen voor biodiesel.

Vergeleken met eenvoudige bezinking of basisfiltratie zorgt een driefasige decanter voor een snellere scheiding, betere oliewinning, minder overdracht van vaste stoffen en een stabielere continue werking.

Voor fabrieken die variabele hoeveelheden afgewerkte olie verwerken, helpt het handmatige reiniging te verminderen, de stabiliteit van de downstream-verwerking te verbeteren en de waarde van teruggewonnen olie te verhogen.

• Terugwinning van gebruikte frituurolie
• Afval frituurolie afscheiding
• Terugwinning van olie uit vetafscheiders
• Scheiding van voedselafvalolie
• Voorbehandeling van afgewerkte olie in restaurants
• Voorbehandeling van biodieselgrondstoffen
• Olie-water-vaste stofscheiding uit verzamelde afgewerkte oliemengsels

Het gebruikte frituuroliemengsel komt via de toevoerbuis de roterende kom binnen.

Onder middelpuntvliedende kracht bewegen de zwaarste vaste deeltjes naar buiten en vormen een vaste stoflaag nabij de komwand. De waterfase, die zwaarder is dan olie maar lichter dan vaste stoffen, vormt de middelste vloeistoflaag. De oliefase blijft als lichtste fractie dichter bij het centrum.

Een schroeftransporteur roteert met een gecontroleerde differentiële snelheid en duwt de gescheiden vaste stoffen continu naar het afvoeruiteinde. Ondertussen worden de vloeibare fasen intern gescheiden en op een gecontroleerde manier afgevoerd, waardoor een continue oliewinning mogelijk is terwijl water en vaste stoffen worden verwijderd.

In plaats van meerdere afzonderlijke eenheden te gebruiken, voert de driefasige decanter een continue driefasige scheiding uit in één machine, waardoor de proceslijn wordt vereenvoudigd.

Door water en zwevende stoffen effectiever te verwijderen, wordt de teruggewonnen olie schoner en geschikter voor opslag, wederverkoop of stroomafwaartse behandeling.

Vaste stoffen worden continu afgevoerd, waardoor het slibvolume wordt verminderd en de afvalverwerkingsdruk wordt verlaagd.

De machine is geschikt voor installaties die een continue verwerking van variabele afgewerkte olietoevoer vereisen in plaats van het stop-and-go batchbezinken.

Vergeleken met handmatig bezinken, afromen en herhaalde tankreiniging vermindert de centrifuge de werklast van de operator en verbetert de procesconsistentie.

Een stabielere olietoevoer kan de prestaties van stroomafwaartse verwarmings-, filtratie-, reactie- of zuiveringsstappen helpen verbeteren.

Onder geschikte aanvoertemperatuur en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:

• 70-90% bruikbare olieterugwinning
• 30-60% reductie van het watergehalte in de teruggewonnen oliefase.
• 60-85% reductie van zwevende vaste stoffen vóór stroomafwaartse filtratie of voorbehandeling van biodiesel.
• 30–60% reductie van het slib-/residuvolume
• 8–24 uur/dag continubedrijf
• Stabielere voerkwaliteit voor de voorbehandeling van biodiesel, olieraffinage of recycling van afgewerkte olie.

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van het oliegehalte, het watergehalte, het vastestofgehalte, de viscositeit, de temperatuur, het emulgeringsniveau en de bedrijfsparameters.

Om een ​​geschikte driefasige decanteercentrifuge voor het terugwinnen van gebruikte frituurolie aan te bevelen, is het nuttig om de volgende informatie te verstrekken:

• Verwerkingscapaciteit (L/u of m³/u)
• Soort voedermiddel
• Oliegehalte
• Watergehalte
• Vaste stoffen inhoud
• Deeltjesgrootte of kenmerken van vaste stoffen
• Bedrijfstemperatuur
• Viscositeit van de voeding
• Of het voer vóór het scheiden wordt verwarmd
• Vereiste zuiverheid van de olie
• Vereiste waterfasekwaliteit
• Vereiste droge stof
• Voorkeur voor continue of batchverwerking
• Vereisten voor stroomvoorziening en besturing op locatie

Het belangrijkste doel is om olie, water en vaste stoffen continu te scheiden van gebruikte bakoliemengsels, zodat de olie efficiënter kan worden teruggewonnen.

Een tweefasenkaraf scheidt voornamelijk vaste stoffen en vloeistoffen. Als de vloeibare fase zowel olie als water bevat, is een driefasenkaraf meestal geschikter omdat deze de twee vloeibare fasen tegelijkertijd kan scheiden.

Ja, maar de werkelijke geschiktheid hangt af van de concentratie vaste stoffen, het deeltjestype, de viscositeit en de vereiste doorvoer. Voor voeders met een hoog vastestofgehalte of onstabiele voedingen kan een versterkte configuratie worden aanbevolen.

Bij veel gebruikte bakolietoepassingen helpt voorverwarmen de viscositeit te verlagen en de scheidingsefficiëntie te verbeteren. Het exacte temperatuurbereik is afhankelijk van de voedingskarakteristieken en het procesdoel.

Ja. Het wordt vaak gebruikt als voorbehandelingsstap om water en vaste stoffen te verminderen vóór verdere verwerking van biodiesel.

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van recycling van gebruikte bakolie, voorbehandeling van biodiesel, vetterugwinning of scheiding van olie en water, verwelkomt Peony samenwerking.

Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw markt, klanttype en projectgegevens. Ons team helpt u bij het evalueren van de geschikte scheidingsoplossing.