Direct antwoord

A duwcentrifugeis eencontinue filtratiecentrifugegebruikt om vaste kristallen of korrelige materialen van vloeistof te scheiden.

Het maakt gebruik van middelpuntvliedende kracht om vloeistof te verwijderen via eenschermmand, terwijl eenheen en weer gaande duwerHet mechanisme beweegt de vaste cake gestaag naar het afvoeruiteinde.

Duwcentrifuges worden vaak gebruikt voor zout, natriumsulfaat,ammoniumsulfaat, kaliumchloride,natriumcarbonaat, chemische kristallen, minerale zouten en andere vrij doorlatende stoffenkristallijne materialen.

Wat is een duwcentrifuge?

Aduwcentrifugeis een continuvast-vloeistof scheidingmachine die veel wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedselverwerkende en minerale industrie.

DuwcentrifugeMeestal zijn ze voorzien van een mand gemaakt van roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen, ontworpen om te optimaliserenvast-vloeistof scheidingdoor meerdere fasen.

Vergeleken met batch- en bovenafvoercentrifuges beschikt hij over een grotere verwerkingscapaciteit. Het is ideaal voor gevoelige materialen en levert een stabiele verdeling van de kristaldeeltjesgrootte bij een laag energieverbruik.

Wanneer is een duwcentrifuge geschikt?

Aduwcentrifugeis het meest geschikt voor kristallijne, korrelige of vezelachtige vaste stoffen die stabiel en permeabel kunnen vormenfilterkoek.

Typische materialen zijn zout, natriumsulfaat, ammoniumsulfaat, kaliumchloride,natriumcarbonaat, lithiumzouten en andere vrij doorlatende kristallen.

Het is meestal niet de eerste keuze voor zeer fijne deeltjes, kleverige of samendrukbare vaste stoffen, zeer viskeuze vloeistoffen of slurries met een lage concentratie vaste stoffen.

Bij projectevaluatie controleren we meestal of het materiaal een goed afvoergedrag, een stabiele kristalgrootte, een lage samendrukbaarheid en voldoende vaste concentratie heeft om een ​​continu proces te vormen.filterkoek.

Belangrijkste componenten en constructie

Schermsegments zijn kerncomponenten van duwcentrifuges. Hun selectie bepaalt de solide retentie, de helderheid van het filtraat,taart vochten onderhoudscyclus.

Onze ingenieurs kiezen de zeefopening, het materiaal en de ondersteuningsstructuur op basis van de deeltjesgrootte, vorm, slijtage, corrosieweerstand en filtraatvereisten.

Werkingsprincipe van de scheiding van vaste vloeistoffen in een duwcentrifuge

Stap 1: Suspensievoeding

De suspensie (vast-vloeistofmengsel) wordt continu via de stationaire toevoerpijp en inlaatpijpopstelling bij de suspensie-inlaat in de roterende mand gevoerd.

Stap 2: Distributie van de opschorting

Na het betreden van de centrifuge bereikt de suspensie de voerverdeler.

De verdeler draait mee met deschermmand, wat zorgt voor een gelijkmatige en zachte acceleratie terwijl de vering over de gehele omtrek van de eerste baskettrap wordt verspreid. Dit zorgt ervoor dat defilterkoekaccumuleert gelijkmatig terwijl de mand filtert.

Het ontwerp helpt ook bij het verwerken van vezelachtige stoffen met een meer uniforme afzetting.

Stap 3: Eerste fase mandfiltratie

De eerste mandfase is het eerste filtratiegebied.

Tijdens bedrijf ongeveer80%van de vloeistof wordt uitgefilterd in de eerste mandfase, waar zich een stabiele cake vormt, waarbij de filtratieprestaties in de eerste fase gedeeltelijk afhankelijk zijn van de dikte van de cake.

De koek wordt vervolgens door de volgende fasen geduwd voor verdere ontwatering en wassen, aangezien dit ook de verblijftijd beïnvloedt.

Stap 4: Filtercakevorming en duwen

Naarmate de filtratie voortduurt, vormt zich een volledige filterkoeklaag over de zeeflengte.

De duwplaat maakt gebruik van axiale duwbeweging met een gecontroleerde heen-en-weerbeweging om de cake over de lengte van de mand te verplaatsen.

Elke duwbeweging verplaatst de cake over een korte afstand in de richting van de afvoer.

Door deze herhaalde duwactie kan de centrifuge continu werken in plaats van in batches te werken.

Duwcentrifuges kunnen een duwefficiëntie tot 90% bereiken, die wordt beïnvloed door de volumetrische lading van de vaste stof en de eigenschappen van de cake die wordt verwerkt.

Stap 5: Tweede fase ontwatering van de mand

Met elke beweging van de duwer wordt de cake in ringvorm overgebracht van de eerste mandfase naar de tweede mandfase.

Bij meertrapsontwerpen gaat de koek vervolgens door ringvormige secties voor verdere ontwatering.

De mand van de tweede fase zorgt voor extra verblijftijd en filtratieoppervlak, waardoor verdere vloeistofverwijdering uit de cake mogelijk wordt.

Stap 6: Productwassen

Als het product moet worden gewassen, wordt er via verschillende verstelbare wassproeiers wasvloeistof op het cakeoppervlak aangebracht voor zonespecifiek wassen. Wanneer een hogere zuiverheid vereist is, kan ook tegenstroomwassen worden gebruikt.

Het wassen van producten kan worden geregeld volgens de procesvereisten. Wasvloeistof en gefilterde moederloog kunnen ook gescheiden worden gehouden door filtraatscheiding.

Bij sommige processen kunnen wasvloeistof en filtraat ook afzonderlijk worden ingezameld voor hergebruik of verdere behandeling.

Stap 7: Continue afvoer van vaste stoffen

Nadat de cake door de mand van de tweede fase is gegaan, verlaten de vaste stoffen via het afvoeruiteinde de behuizing voor vaste stoffen of een van de verschillende afvoersystemen, zoals afvoerkanalen of -sporen.

De afgevoerde vaste stoffen kunnen vervolgens worden gedroogd, gekoeld, gezeefd, verpakt of verder verwerkt.

Stap 8: Filtraatverzameling

Het filtraat wordt opgevangen in de filtraatbehuizing en geavanceerde opstellingen kunnen ook filtraatcyclonen bevatten voor extra zuivering of recycling.

Afhankelijk van de toepassing kan de filtraatzone voorzien zijn van scheidingsplaten voor gescheiden opvang en ondersteuningfiltraat scheidingtussen moederloog en wasstromen voor hergebruik waar nodig.

Industriële toepassingen van duwcentrifuges

Duwcentrifuges kenmerken zich door een sterk aanpassingsvermogen, kunnen flexibel omgaan met verschillende vaste-vloeistofmengsels en optimaliseren de filtratie-efficiëntie.

Ze worden vaak gebruikt in de volgende toepassingen:

1. Zout en verdamping

In zoutplanten is deduwcentrifugewordt vaak gebruikt na verdamping en kristallisatie om moederloog uit zoutslurry te verwijderen.

De afgevoerde natte zoutkoek kan vervolgens worden gedroogd, gekoeld, gezeefd of verpakt.

Ze zijn vooral geschikt voor vacuümzout, natriumchloride, natriumsulfaat en soortgelijke vrij doorlatende kristallijne producten.

2.Chemische stoffen en meststoffen

Bij de productie van chemicaliën en kunstmest worden duwcentrifuges gebruiktammoniumsulfaat, kaliumchloride,natriumcarbonaat, natriumbicarbonaat en andere kristallijne producten die continue ontwatering vereisenproduct wassen.

3. Farmaceutische producten en fijnchemicaliën

Duwcentrifuges scheidt fijne farmaceutische kristallen en korrels, waardoor producten intact blijven.

Bevroren slurryservice kan worden gebruikt waar temperatuurregeling kristallen beschermt.

4. Voedselverwerking

Duwcentrifuges scheidt zetmeel, suiker en eiwitten in de voedselverwerking om een ​​hoge productzuiverheid en -kwaliteit te garanderen.

5. Mineralen en milieusystemen

In minerale en milieutoepassingen zijn duwcentrifuges geschikter wanneer de vaste stoffen kristallijn of korrelig zijn en een stabiele vorm kunnen vormen.filterkoek.

Ze verwijderen continu moederloog uit de vaste koek, ondersteunenproduct wassen, verminderentaart vochten helpt bij het terugwinnen van filtraat of wasvloeistof voor hergebruik.

Voor minerale zouten of anorganische kristallen zijn de belangrijkste problemen slijtage, zeefslijtage, cake-permeabiliteit en filtraatherstel.

Als de voeding fijn slib of verdunde slurry bevat in plaats van kristallijne vaste stoffen, kan een decanteercentrifuge geschikter zijn.

Hoe een pushercentrifuge selecteren?

Het selecteren van eenduwcentrifugehangt af van producteigenschappen en procesdoelen.

Alvorens een model te kiezen, zullen onze ingenieurs de productnaam, de kristalgrootteverdeling, de deeltjesvorm, de concentratie vaste stoffen in de voeding, de vereiste viscositeit van de slurry evaluerentaart vocht, wasvereiste, corrosieconditie, temperatuur, explosieveilige vereiste en stroomafwaartse verwerkingsmethode.

Op basis van deze gegevens kunnen onze ingenieurs de geschikte aanbevelenduwcentrifugemodel,schermmandconfiguratie, materiaalkeuze, wasopstelling en procesindeling.

Conclusie

Duwcentrifugeszorgen voor een stabiele continue voeding, efficiënt cakewassen, minder resterend materiaaltaart vochten zachte afvoer van vaste stoffen met beperkte deeltjesbreuk.

Ze zijn vooral geschikt voor vrij doorlatende kristallijne of korrelige materialen zoals zout, chemische kristallen, minerale zouten en meststoffen.

De materiaaleigenschappen moeten echter vóór de selectie zorgvuldig worden geëvalueerd. Fijne deeltjes, kleverige, samendrukbare vaste stoffen en vloeistoffen met een hoge viscositeit beïnvloeden de scheidingsstabiliteit.

Op zoek naar een geschikte duwcentrifuge?

Stuur ons uw materiaaleigenschappen, capaciteit, deeltjesgrootte, koekvochtdoel, wasvraag en corrosieomstandigheden.

Wij kunnen u helpen beoordelen of een duwcentrifuge geschikt is voor uw proces en u de juiste zeefkorf, materiaalconfiguratie en scheidingsoplossing aanbevelen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke soorten producten zijn het meest geschikt voor een duwcentrifuge?

A: Pusher-centrifugeZe zijn geschikt voor goed gedraineerde grove vaste stoffen groter dan 150 μm met een gemiddeld tot hoog vastestofgehalte. Veel voorkomende producten zijn onder meer vacuümzout,natriumcarbonaat,ammoniumsulfaat, natriumbicarbonaat en lithiumzouten.

Q:Waarin verschilt een duwcentrifuge van een decanteercentrifuge?

A:Aduwcentrifugeis een filtratiecentrifuge met een geperforeerde mand en cakevorming.

Een decanteercentrifuge is een bezinkmachine met een stevige kom en scroll.

Duwmachines zorgen doorgaans voor een drogere cake en een betere reiniging van de kristallen, terwijl karaffen fijnere of meer verdunde slurries verwerken.

Q:Kan een duwcentrifuge worden gebruikt voor voedselveilige en farmaceutische toepassingen?

A:Ja.Duwcentrifugeis gemaakt van roestvrij staal met sanitair ontwerp en CIP-reiniging en verwerkt veilig voedingszout, suiker en farmaceutische tussenproducten.

Voor extreem kwetsbare of zeer fijne API's is mogelijk een ander centrifugetype nodig.

Q:Welke informatie is nodig om een ​​duwcentrifuge te dimensioneren en te selecteren?

A:Belangrijke gegevens zijn onder meer de productnaam, de capaciteit, de concentratie van de voermest, de deeltjesgrootteverdeling, de deeltjesvorm en de benodigde viscositeittaart vocht, vraag naar wasvloeistof, temperatuur, corrosieomstandigheden en explosieveilige vereisten.

Q:Hoe vaak heeft een duwcentrifuge groot onderhoud nodig?

A:Intervallen zijn afhankelijk van abrasiviteit, corrosie, belasting en bedieningsdiscipline.

In veel industriële toepassingen kan aduwcentrifugekan opereren 1–3 jaar tussen grote revisies, indien gebruikt binnen de ontwerplimieten en goed onderhouden.

Tot de onderhoudswerkzaamheden behoort het reinigen van de procesruimte van de centrifuge met spoelvloeistof die via optimaal geplaatste reinigingssproeiers wordt aangevoerd om de vorming van afzettingen te voorkomen. Het omvat ook het inspecteren van slijtageonderdelen en het monitoren van trillingen, ongewoon geluid of abnormale ontladingsomstandigheden.