Akaraf centrifugeis een industriële machine die vaste stoffen van vloeistoffen (of twee niet-mengbare vloeistoffen) scheidt met behulp van hoge rotatiekracht.
Decanteercentrifuges worden gewoonlijk onderverdeeld in:tweefasige decantercentrifugesEndriefasige decantercentrifuges.
Ze ondersteunen continue voeding, scheiding en afvoer en worden veel gebruikt inafvalwaterzuivering,voedselverwerking,olieboringen,chemische verwerking, Enmijnbouwtoepassingen.
Het werkingsprincipe van een decantercentrifuge is het bereiken vanvast-vloeistof scheidingdoor middelpuntvliedende kracht gegenereerd door rotatie met hoge snelheid.
De mest komt via een centrale toevoerleiding de roterende kom binnen. In de versnellingszone wordt de mest versneld tot komsnelheid. Een juiste versnelling is vooral belangrijk bij afvalwatertoepassingen, omdat overmatige schuifkracht vlokken kan beschadigen.
Demiddelpuntvliedende krachtin een decanteercentrifuge kan oplopen tot4.000maal de zwaartekracht, waardoor de scheidingstijd aanzienlijk wordt verkort vergeleken met bezinking door zwaartekracht. Onder middelpuntvliedende kracht bewegen zwaardere vaste stoffen naar buiten en bezinken langs de komwand, terwijl de minder dichte vloeistof een binnenste vloeistoflaag vormt.
Ondertussen is descroll transportbandroteert met een klein snelheidsverschil ten opzichte van de kom, gewoonlijk rond de 5-20 tpm. Deze differentiële beweging transporteert bezonken vaste stoffen continu naar het conische afvoeruiteinde.
De geklaarde vloeistof komt naar buiten via verstelbare stuwen. Operators kunnen de diepte van de vijver ook aanpassen om de droogte van de cake en de helderheid van het centrum in evenwicht te brengen.
![]()
De keuze van het type decantercentrifuge hangt af van de vraag of het proces dit vereistvast-vloeistof scheidingofolie-water-vaste stof scheiding.
Tweefasige decantercentrifuges scheiden vaste deeltjes van een enkele vloeibare fase. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, waardoor ze geschikt zijn voor slibontwatering, slibzuivering, afvalwaterzuivering, voedselverwerking en behandeling van boorvloeistof.
Dit type centrifuge wordt veel toegepast op gebieden als gemeentelijke slibbehandeling, industriële afvalwaterverwerking, voedselscheidingsprocessen zoals verwijdering van sojamelkresiduen en boorvloeistofbehandeling in de energiesector.
Driefasige decanteercentrifugesbereikenscheiding van vaste stof-vloeistof-vloeistof. Ze scheiden vaste stoffen en twee niet-mengbare vloeibare fasen, zoals olie en water, in één continu proces.
Dit type centrifuge wordt veel gebruikt bij de extractie van plantaardige olie, het terugwinnen van dierlijk vet, de verwerking van vleesbijproducten, de scheiding van aardolie-water-vaste stof en de behandeling van complexe industriële afvalvloeistoffen.
Voor sterk geëmulgeerde materialen of materialen met een hoge viscositeit kan verwarming, verdunning of chemische conditionering vereist zijn vóór scheiding in de centrifuge.
|
Industrie |
Typische karaftoepassing |
|---|---|
|
Milieubescherming |
Gemeentelijkslibontwatering, industriële afvalwaterslibbehandeling |
|
Olie en gas |
Behandeling van boorspoeling, scheiding van olieachtig slib, scheiding van olie-water-vaste stoffen |
|
Eten en drinken |
Sapklaring, scheiding van sojamelkresten, extractie van plantaardige olie |
|
Chemisch en farmaceutisch |
Kristalscheiding, terugwinning van reactieproducten, klaring van slurry |
|
Mijnbouw en metallurgie |
Ontwatering van residuen, scheiding van mineralenmest, terugwinning van waardevolle mineralen |
|
Pulp en textiel |
Vezelterugwinning, zuivering van proceswater, verwijdering van vaste stoffen |
De keuze voor een decanteercentrifuge hangt af van de materiaaleigenschappen en het scheidingsdoel.
Voordat ingenieurs een model kiezen, moeten ze meestal een aantal belangrijke factoren evalueren:
Solide inhoud:Een hogere belasting van vaste stoffen vereist een sterker koppelvermogen en een stabiele afvoer van vaste stoffen.
Deeltjesgrootte:Fijne deeltjes kunnen een hogere G-kracht of een langere verblijftijd vereisen.
Viscositeit:Materialen met een hoge viscositeit moeten mogelijk worden verwarmd, verdund of voorbehandeld.
Corrosie en slijtage:Voor chemische, mijnbouw- en olieachtige slibtoepassingen kan duplex roestvrij staal, wolfraamcarbidebescherming of andere slijtvaste materialen nodig zijn.
Scheidingsdoel:Een tweefasige karaf is geschikt voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, terwijl een driefasige karaf wordt gebruikt wanneer olie, water en vaste stoffen in één proces moeten worden gescheiden.
Doorvoervereiste:De komgrootte, L/D-verhouding, komsnelheid endifferentiële snelheidmoet overeenkomen met de vereiste verwerkingscapaciteit.
Wij richten ons op scheidingssystemen met een hoog vaste stofgehalte, corrosieve eigenschappen en hoge slijtvastheid.
Stuur ons uw materiaaleigenschappen, vastestofgehalte, deeltjesgrootte, viscositeit, corrosieconditie en vereiste capaciteit.
Ons team kan u helpen bij het evalueren van de meest geschikte decantercentrifugeconfiguratie voor uw proces.
Akaraf centrifugeis een industriële machine die vaste stoffen van vloeistoffen (of twee niet-mengbare vloeistoffen) scheidt met behulp van hoge rotatiekracht.
Decanteercentrifuges worden gewoonlijk onderverdeeld in:tweefasige decantercentrifugesEndriefasige decantercentrifuges.
Ze ondersteunen continue voeding, scheiding en afvoer en worden veel gebruikt inafvalwaterzuivering,voedselverwerking,olieboringen,chemische verwerking, Enmijnbouwtoepassingen.
Het werkingsprincipe van een decantercentrifuge is het bereiken vanvast-vloeistof scheidingdoor middelpuntvliedende kracht gegenereerd door rotatie met hoge snelheid.
De mest komt via een centrale toevoerleiding de roterende kom binnen. In de versnellingszone wordt de mest versneld tot komsnelheid. Een juiste versnelling is vooral belangrijk bij afvalwatertoepassingen, omdat overmatige schuifkracht vlokken kan beschadigen.
Demiddelpuntvliedende krachtin een decanteercentrifuge kan oplopen tot4.000maal de zwaartekracht, waardoor de scheidingstijd aanzienlijk wordt verkort vergeleken met bezinking door zwaartekracht. Onder middelpuntvliedende kracht bewegen zwaardere vaste stoffen naar buiten en bezinken langs de komwand, terwijl de minder dichte vloeistof een binnenste vloeistoflaag vormt.
Ondertussen is descroll transportbandroteert met een klein snelheidsverschil ten opzichte van de kom, gewoonlijk rond de 5-20 tpm. Deze differentiële beweging transporteert bezonken vaste stoffen continu naar het conische afvoeruiteinde.
De geklaarde vloeistof komt naar buiten via verstelbare stuwen. Operators kunnen de diepte van de vijver ook aanpassen om de droogte van de cake en de helderheid van het centrum in evenwicht te brengen.
![]()
De keuze van het type decantercentrifuge hangt af van de vraag of het proces dit vereistvast-vloeistof scheidingofolie-water-vaste stof scheiding.
Tweefasige decantercentrifuges scheiden vaste deeltjes van een enkele vloeibare fase. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, waardoor ze geschikt zijn voor slibontwatering, slibzuivering, afvalwaterzuivering, voedselverwerking en behandeling van boorvloeistof.
Dit type centrifuge wordt veel toegepast op gebieden als gemeentelijke slibbehandeling, industriële afvalwaterverwerking, voedselscheidingsprocessen zoals verwijdering van sojamelkresiduen en boorvloeistofbehandeling in de energiesector.
Driefasige decanteercentrifugesbereikenscheiding van vaste stof-vloeistof-vloeistof. Ze scheiden vaste stoffen en twee niet-mengbare vloeibare fasen, zoals olie en water, in één continu proces.
Dit type centrifuge wordt veel gebruikt bij de extractie van plantaardige olie, het terugwinnen van dierlijk vet, de verwerking van vleesbijproducten, de scheiding van aardolie-water-vaste stof en de behandeling van complexe industriële afvalvloeistoffen.
Voor sterk geëmulgeerde materialen of materialen met een hoge viscositeit kan verwarming, verdunning of chemische conditionering vereist zijn vóór scheiding in de centrifuge.
|
Industrie |
Typische karaftoepassing |
|---|---|
|
Milieubescherming |
Gemeentelijkslibontwatering, industriële afvalwaterslibbehandeling |
|
Olie en gas |
Behandeling van boorspoeling, scheiding van olieachtig slib, scheiding van olie-water-vaste stoffen |
|
Eten en drinken |
Sapklaring, scheiding van sojamelkresten, extractie van plantaardige olie |
|
Chemisch en farmaceutisch |
Kristalscheiding, terugwinning van reactieproducten, klaring van slurry |
|
Mijnbouw en metallurgie |
Ontwatering van residuen, scheiding van mineralenmest, terugwinning van waardevolle mineralen |
|
Pulp en textiel |
Vezelterugwinning, zuivering van proceswater, verwijdering van vaste stoffen |
De keuze voor een decanteercentrifuge hangt af van de materiaaleigenschappen en het scheidingsdoel.
Voordat ingenieurs een model kiezen, moeten ze meestal een aantal belangrijke factoren evalueren:
Solide inhoud:Een hogere belasting van vaste stoffen vereist een sterker koppelvermogen en een stabiele afvoer van vaste stoffen.
Deeltjesgrootte:Fijne deeltjes kunnen een hogere G-kracht of een langere verblijftijd vereisen.
Viscositeit:Materialen met een hoge viscositeit moeten mogelijk worden verwarmd, verdund of voorbehandeld.
Corrosie en slijtage:Voor chemische, mijnbouw- en olieachtige slibtoepassingen kan duplex roestvrij staal, wolfraamcarbidebescherming of andere slijtvaste materialen nodig zijn.
Scheidingsdoel:Een tweefasige karaf is geschikt voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, terwijl een driefasige karaf wordt gebruikt wanneer olie, water en vaste stoffen in één proces moeten worden gescheiden.
Doorvoervereiste:De komgrootte, L/D-verhouding, komsnelheid endifferentiële snelheidmoet overeenkomen met de vereiste verwerkingscapaciteit.
Wij richten ons op scheidingssystemen met een hoog vaste stofgehalte, corrosieve eigenschappen en hoge slijtvastheid.
Stuur ons uw materiaaleigenschappen, vastestofgehalte, deeltjesgrootte, viscositeit, corrosieconditie en vereiste capaciteit.
Ons team kan u helpen bij het evalueren van de meest geschikte decantercentrifugeconfiguratie voor uw proces.