Een rechtstreeks antwoord

Eendecantercentrifugeis een continue horizontale scheider die met hoge snelheid draait om centrifugale kracht te genereren en de vaste stoffen efficiënt van vloeistoffen te scheiden.

Met een grote verwerkingscapaciteit en een hoge mate van automatisering kan het continu24Uren.

Het wordt veel gebruikt in de milieubescherming, chemische, voedsel, farmaceutische, mijnbouw en andere industrieën.

Belangrijkste onderdelen van een decantercentrifuge

De trommel

• De trommel is het belangrijkste dragende deel van de centrifuge.

• De diameter, lengte en hoek van de kegel hebben een directe invloed op de scheidingsefficiëntie, de verwerkingscapaciteit en het eindvochtgehalte.

• Bij hoge rotaties creëert het een sterk centrifugale veld voorvaste-vloeibare scheiding.

• Het is meestal gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal.

De schroefconveyor

• De schroefconveyor is gemonteerd in de roterende trommel en heeft een slijtvast oppervlak.

• De belangrijkste functie is het voortdurend duwen van slib van de trommelwand naar de ontlading.

• Het kan met harde materialen omgaan zoals zand en vezels in het slib.

Het verschil

• Het differentieel is de sleutel om het snelheidsverschil tussen trommel en schroef te regelen.

• Het verschil kan variabel zijn, waardoor het snelheidsverschil automatisch kan worden aangepast aan de procesomstandigheden en de schommelingen in de lading van vaste stoffen.die de scheidingsefficiëntie optimaliseert en overbelastingen voorkomt.

• Door dit snelheidsverschil aan te passen, kunnen we de ontladingssnelheid, koekdrogheid en scheidingsefficiëntie beheersen.

Aandrijfsysteem

• Meestal gebruikt hij een dual-motor aandrijving.

• De ene motor stuwt de trommel aan en de andere werkt met het differentieel om de schroef aan te drijven.

• Geavanceerde aandrijfsystemen kunnen gespecialiseerde software gebruiken die is geïntegreerd met VFD's of PLC's voor automatische aanpassing en verbeterde efficiëntie.

• Het vermogen is stabiel met een breed snelheidsbereik.

• Explosiebestendige motoren zijn beschikbaar voor speciale omstandigheden zoals chemische en gevaarlijke afvalstoffen.

Voersysteem

• Het bestaat uit een voedingspijp en een distributeur.

• Het voert materialen gelijkmatig en gestaag in de separatiezone van de trommel.

• Voor het controleren van de diepte van de vijver en het vergemakkelijken van een nauwkeurige fase-scheiding worden platen met verstelbare hoogte gebruikt, waardoor optimale werking en productkwaliteit worden gewaarborgd.

• Sommige vloeistofafvoeringssystemen bevatten functies voor energieherstel, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd en de operationele kosten worden verlaagd.

• Dit ontwerp voorkomt onevenwichtige trillingen en zorgt voor een stabiele werking en een consistente scheiding.

Ontladingssysteem

• Het heeft een vaste ontladingspoort voor ontladen vaste stoffen (vaste fase) aan het conische uiteinde en een vloeistofontladingspoort voor gescheiden vloeistoffasen aan het cilindrische uiteinde van de trommel.

• Deze configuratie maakt het mogelijk dedecantercentrifugeom tijdens de werking voortdurend vaste stoffen en vloeistoffen te scheiden.

• Het ontwerp is glad en minder kans op verstoppen.

• Het vloeistofgehalte kan worden aangepast op basis van de verwerkingsbehoeften.

Het frame en de hoes

• Het frame maakt gebruik van een hoogwaardige gelaste structuur met schokdempers om trillingen en lawaai te verminderen.

• Het deksel zorgt voor afdichting, bescherming en geurbeheersing.

• Het ontwerp zorgt voor een gemakkelijke toegang voor onderhoud en onderhoud, waardoor technici veilig en efficiënt kritieke gebieden van het apparaat kunnen bereiken.decantercentrifuge.

• Het voldoet aan de veiligheids- en milieueisen in de werkplaats.

PLC-besturingssysteem

• Het fungeert als het besturingscentrum van de machine.

• Het ondersteunt automatische voeding, snelheidsregeling, differentiaalregeling, fout alarm en noodstop.

• Het touchscreen toont real-time gegevens zoals rotatiesnelheid, verwerkingscapaciteit en loopstatus.

• De werking is eenvoudig en rechtstreeks.

Het werkingsprincipe van de decantercentrifuge

De kernwerkingsbeginselvan deCentrifuge met decanterHet is de scheiding van materialen van verschillende dichtheid te bereiken door middel van het centrifugale krachtveld.

De slurry komt via de voedingspijp in de roterende trommel en wordt zachtjes versneld om aan de rotatiesnelheid van de trommel te voldoen.

De decantercentrifuges kunnen grote hoeveelheden mis verwerken. Sommige modellen kunnen 100~200 kubieke meter per uur verwerken.

Onder centrifuge kracht tot 4000 maal de zwaartekracht worden dichte vaste stoffen naar de drumwand gegooid en vormen ze een cake. De lichtere vloeistof vormt een heldere binnenste laag.

Het verschilmechanisme is de sleutel tot de prestaties van de machine. De schroef draait op dezelfde manier als de trommel, maar met een iets andere snelheid, onder controle van het verschilgetal.

Het blijft vaste stoffen op de trommelwand naar het kegelvormige uiteinde duwen om te worden afgevoerd. Tegelijkertijd stroomt de geïllustreerde vloeistof door de overlooppunten aan het cilindrische uiteinde.Dit proces maakt het mogelijksolide-vloeistofscheiding.

Processtroomvolgorde

1. Voeding komt via een vaste buis in het schroefcentrum

2. Materiaal versnelt tot trommel snelheid in voedingszone

3. Centrifuge kracht scheidt vaste stoffen van de buitenwand

4. schroefconveyor cake langs conisch gedeelte richting ontlading

5. Geklariseerde vloeistof overstroomt dammen aan het andere uiteinde van de trommel

6. Vaste stoffen en vloeistoffen gaan continu via afzonderlijke afvoerpunten.

Tweefasige versus driefasige decantercentrifuge

Centrifuges voor tweefasende decantersDe meest voorkomende soort is het scheiden van vloeistoffen van gesuspendeerde vaste stoffen, zoals pekelwater met zoutkristallen of procesvloeistof met katalysatordeeltjes.

Vaste stoffen bewegen zich naar de trommelwand, terwijl de vloeistof een binnenste plas vormt.

Centrifuges voor dekanter met drie fasentwee onmisbare vloeistoffen en vaste stoffen tegelijkertijd te hanteren.

Dit is met name nuttig bij de productie van biodiesel, de behandeling van olieslib en soortgelijke toepassingen.

Vanwege de verschillen in dichtheid vormt de trommel drie verschillende lagen:

• Vaste stoffen op de buitenste laag

• Zware vloeistof (meestal water) in het midden

• Lichte vloeistof (olie of organisch oplosmiddel) in de buurt van het midden

Samenvatting

Dankzij het betrouwbare werkingsprincipe en de stevige structuur zorgt de decantercentrifuge voor een continue, automatische en efficiënte scheiding van vaste en vloeibare stoffen.Het werkt goed in veel industriële toepassingen..

Neem contact op met Penoy om oplossingen te bieden

Voor op maat gemaakte oplossingen, offertes of technische ondersteuning ter plaatse kunt u contact opnemen met Penoy.

Veelgestelde vragen

V: Wat is de typische verwerkingscapaciteit

A:De doorvoer hangt af van het model, het gehalte aan vaste stoffen en de vereisten van het proces.We zullen de juiste machine en parameters aanpassen aan uw specifieke werkomstandigheden..

V: Tot welk niveau kan het vochtgehalte van de filterkoek worden gecontroleerd?

A:Het vochtgehalte van de cake is afhankelijk van de materiaalkenmerken, de snelheid van de schaal, de differentiële snelheid en andere parameters.60%Het exacte resultaat kan verder worden geoptimaliseerd door tests of inbedrijfstelling ter plaatse.

Vraag: Is de apparatuur 24 uur per dag onder toezicht?

A: Het wordt geleverd met een standaard PLC automatisch besturingssysteem. Het ondersteunt automatische voeding, snelheid/differentiële aanpassing, fout alarm en noodstop. Geen fulltime operator dagelijks nodig;alleen regelmatige controles zijn vereist.

Kan één decantercentrifuge verschillende materialen verwerken?

Het is mogelijk, maar je moet parameters zoals snelheid, differentieel en vloeistofniveau aanpassen op basis van de materiaal eigenschappen.Laat het ons alstublieft van tevoren weten..We raden een procesproef aan, indien nodig, om goede scheidingsuitslagen te garanderen.

Is het gemakkelijk te onderhouden?

De ontladingspoort heeft een glad ontwerp. Samen met de schroefconveyor met verstelbare snelheid is het onder normale werkomstandigheden niet gemakkelijk te verstoppen.De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de schroefbladen en lagersHet onderhoud is eenvoudig en de algemene exploitatiekosten zijn laag.